مقیاس پودر: هسته فنی ظرف اندازه گیری ویژه

به عنوان یک دستگاه اندازه گیری به طور خاص برای مواد پودری ، ویژگی ویژه مقیاس پودری ادغام ویژگی های دوگانه "کانتینر" و "اندازه گیری" است. ابزارهای اندازه گیری سنتی اغلب توابع نگهدارنده و وزن را از هم جدا می کنند ، در حالی که مقیاس پودر این دو را به یک ادغام می کند. این نه تنها می تواند پودر مانند یک ظرف را نگه دارد ، بلکه وزن گیری همزمان را در طول ریختن مواد و فرآیند اختلاط متعاقب آن نیز انجام می دهد. این طراحی بی فوری و یکپارچه ، آن را از مقیاس های معمولی سکو ، تعادل یا مخازن ذخیره سازی متمایز می کند. از دیدگاه ساختاری ، ناحیه اصلی مقیاس پودر هم یک فضای ذخیره موقت برای مواد و حامل سنجش برای سنسورهای اندازه گیری است. هنگامی که پودر ریخته می شود ، نیازی به انتقال آن به سایر ابزارهای اندازه گیری نیست و بدن مقیاس می تواند از طریق سنسور داخلی ، تغییرات وزن مواد را در زمان واقعی ضبط کند. این طرح روند کار را ساده می کند ، مشکلات باقیمانده و پرواز را که ممکن است در طی فرآیند انتقال مواد رخ دهد ، کاهش می دهد و در نتیجه دقت اندازه گیری را بهبود می بخشد. با توجه به ویژگی های پودری که به راحتی جمع می شود و تفاوت زیادی در سیالیت دارد ، این ظرف معمولاً مجهز به یک دستگاه همزن است تا تداوم اندازه گیری در طی فرآیند اختلاط را حفظ کند.
منطق توزین خودکار
عملکرد توزین اتوماتیک مقیاس پودر یک خواندن وزن ساده نیست ، بلکه یک سیستم پاسخ پویا بر اساس ویژگی های مواد است. منطق کار آن از لحظه ریخته شدن مواد شروع می شود. وقتی پودر با ظرف مقیاس تماس می گیرد ، سنسور بلافاصله نظارت بر وزن را شروع می کند و مطابق آستانه از پیش تعیین شده تنظیمات در زمان واقعی را انجام می دهد. در فرآیند اختلاط ، اجرای عملکرد توزین اتوماتیک از نظر فنی چالش برانگیزتر است. عملکرد دستگاه اختلاط باعث ایجاد لرزش می شود که ممکن است در حساسیت سنسور تداخل داشته باشد. مقیاس پودر از یک ساختار خاص برای جذب شوک و الگوریتم فیلتر سیگنال برای به حداقل رساندن تأثیر لرزش مکانیکی در تشخیص وزن استفاده می کند. در طی فرآیند اختلاط ، سنسور به طور مداوم داده های وزن را جمع می کند و سیگنال تداخل ناشی از لرزش را از طریق الگوریتم های نرم افزاری از بین می برد تا از ثبات نتایج توزین اطمینان حاصل شود. این توانایی برای حفظ دقت اندازه گیری در شرایط پویا ، مزیت اصلی منطق توزین اتوماتیک آن و یک ویژگی اصلی است که آن را از تجهیزات اندازه گیری استاتیک متمایز می کند. ​
ملاحظات طراحی
طراحی مقیاس پودر باید سه عنصر اصلی عملکرد ، ایمنی و سازگاری را متعادل کند. از نظر عملکرد ، لازم است اطمینان حاصل شود که دامنه و صحت وزنی الزامات سناریوی برنامه را برآورده می کند. هنگام طراحی ، لازم است با توجه به ویژگی های مواد صنعت هدف ، پارامترهای سنسور و دامنه مناسب را انتخاب کنید. طراحی ایمنی عمدتاً با هدف خصوصیات فیزیکی و شیمیایی پودرها انجام می شود. برای پودرهای خورنده ، دیواره داخلی ظرف باید از مواد مقاوم در برابر اسید و مقاوم در برابر قلیایی ساخته شود. برای پودرهای قابل اشتعال و انفجاری ، باید عملکردهای ضد استاتیک و ضد انفجار داشته باشد. عملکرد مهر و موم نیز یک تمرکز طراحی است. آب بندی خوب می تواند از نشت پودر جلوگیری از آلودگی محیطی یا خطرات سلامتی برای اپراتورها جلوگیری کند ، ضمن اینکه از تأثیر رطوبت و گرد و غبار خارجی بر خلوص مواد و دقت اندازه گیری جلوگیری می کند. طراحی تطبیقی ​​در سازگاری با سیالیت پودر مختلف منعکس می شود. پودرهای دارای سیالیت قوی مستعد "پاشیدن" هستند ، و پودرهای دارای سیالیت ضعیف مستعد ابتلا به انباشت در ظرف هستند. بنابراین ، زاویه تمایل ظرف مقیاس ، صاف بودن دیواره داخلی ، سرعت دستگاه همزن ، شکل بالشتک ها و غیره ، همه برای اطمینان از صاف بودن فرآیند توزین باید مطابق با ویژگی های جریان مواد معمولی سفارشی شوند. ​
مکانیسم هم افزایی اختلاط و وزن مقیاس پودر
هدف اصلی اختلاط ، از بین بردن انباشتگی پودر و ساخت ترکیب مواد است. این فرایند باید همزمان با وزن گیری انجام شود ، در غیر این صورت باعث ایجاد قطع سنجش می شود و بر کارایی تولید تأثیر می گذارد. برای دستیابی به هم افزایی ، تجهیزات باید دو مشکل اساسی را حل کنند: عدم مداخله بین حرکت مکانیکی و سیگنال های اندازه گیری و جبران خسارت برای تغییر در حالت مواد در هنگام مخلوط کردن. از نظر ساختار مکانیکی ، دستگاه همزن و ظرف مقیاس به طور انعطاف پذیر به هم وصل می شوند و موقعیت نصب موتور همزن از ناحیه حساس سنسور برای کاهش انتقال لرزش جلوگیری می کند. فرکانس نمونه گیری سنسور بسیار بالاتر از فرکانس لرزش دستگاه همزن است. از طریق جمع آوری سریع داده ها و پردازش متوسط ​​، تداخل لرزش دوره ای فیلتر می شود. در سطح نرم افزار ، سیستم مبتنی بر داده های وزن قبل و بعد از شروع هم زدن ، پایه ای را ایجاد می کند. هنگامی که مقدار کمی از مواد در طی فرآیند همزن به تیغه همزن پایبند می شود ، الگوریتم به طور خودکار این بخش از "وزن پنهان" را جبران می کند تا از صحت نتیجه اندازه گیری نهایی اطمینان حاصل شود. $ $ $ $ $ $