استفاده از فناوری جوشکاری هوشمند در ساخت تجهیزات AAC
روند جوشکاری در سنتی دستگاه AAC تولید با چالش های بسیاری از جمله راندمان پایین ، تغییر شکل زیاد و کیفیت ناپایدار روبرو است. با معرفی فناوری جوشکاری هوشمند ، این مشکلات یکی یکی برطرف می شود. سیستم جوشکاری ردیابی لیزر که در ساخت دستگاه AAC مدرن مورد استفاده قرار می گیرد ، به ما امکان می دهد موقعیت جوش را در زمان واقعی از طریق سنسورهای CCD با دقت بالا ضبط کنیم و با دقت سطح میلی متر با روبات های شش محور به جوشکاری اتوماتیک دست یابیم. این فناوری بازده جوش را بیش از 40 ٪ افزایش می دهد ، در حالی که میزان صلاحیت جوش را به 99.8 ٪ افزایش می دهد.
از نظر جوشکاری قطعات ساختاری دستگاه AAC در مقیاس بزرگ ، سیستم جوشکاری مشارکتی چند ماشین هوشمند مزایای قابل توجهی را نشان می دهد. روبات های جوشکاری چندگانه از طریق سیستم کنترل مرکزی برای همگام سازی جوشکاری اجزای کلیدی مانند قاب های بزرگ قالب و اتوکلاو با هم کار می کنند. به ویژه شایان ذکر است که از استفاده از فرآیند جوشکاری پالس MIG جدید استفاده می شود. با کنترل دقیق شکل موج فعلی ، دامنه منطقه تحت تأثیر گرما به طور موثری کاهش می یابد و تغییر شکل جوش در 1/3 از فرآیند سنتی کنترل می شود و دقت مونتاژ تجهیزات را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
معرفی سیستم نظارت بر کیفیت جوش هوشمند ضمانت های قابل اعتماد برای تولید دستگاه AAC ارائه می دهد. سیستم شناسایی نقص جوش بر اساس یادگیری عمیق می تواند نقایص مشترک مانند منافذ و اجزاء سرباره را در زمان واقعی تشخیص دهد و دقت تشخیص به سطح 0.1 میلی متر می رسد. تابع ذخیره سازی ابری پارامتر جوشکاری و تجزیه و تحلیل ، پشتیبانی داده ها را برای بهینه سازی فرآیند و قابلیت ردیابی کیفیت فراهم می کند و کیفیت تولید دستگاه AAC را به سطح جدیدی می رساند.
بهبود عملکرد تجهیزات ناشی از پردازش با دقت بالا
دقت کار دستگاه AAC به طور مستقیم بر کیفیت محصولات بتونی هوادهی تأثیر می گذارد و استفاده از فناوری پردازش با دقت بالا دائماً استانداردهای صنعت را می شکند. در زمینه پردازش قالب ، معرفی مراکز ماشینکاری پیوند پنج محور باعث شده است که حفره قالب به 0.02 میلی متر در متر برسد و عمودی صفحه جانبی در 0.05 میلی متر کنترل می شود. این دقت پردازش تضمین می کند که انحراف ابعاد بلوک های بتونی هوادهی تولید شده از 1 میلی متر ± تجاوز نمی کند ، که به مراتب بهتر از الزامات استاندارد ملی است.
ماشینکاری دقیق قطعات متحرک اصلی ضمانت قابلیت اطمینان دستگاه AAC است. ریل های راهنما و صندلی های تحمل پردازش شده با استفاده از فناوری سنگ زنی در مقیاس نانو با تشخیص تداخل سنج لیزر ترکیب می شوند تا تجهیزات صافی به 0.01 میلی متر در متر برسند. جعبه دنده یک فرآیند قالب ریزی و سنگ زنی را اتخاذ می کند ، خطای شکل دندان در 3μm کنترل می شود ، راندمان انتقال 15 ٪ افزایش می یابد و سر و صدا توسط 8 دسی بل کاهش می یابد. این پیشرفت ها به طور قابل توجهی عمر سرویس دستگاه AAC را افزایش می دهد ، با میانگین زمان کار بدون گسل بیش از 8000 ساعت.
دستیابی به موفقیت در فناوری پردازش مواد کامپوزیت امکانات جدیدی را برای دستگاه AAC*به ارمغان می آورد. ابزارهای آلیاژ سرامیکی همراه با فناوری روانکاری میکرو باعث افزایش راندمان برش مواد دشوار فرآیند مانند چدن با کروم بالا 50 ٪ می شود. فناوری چاپ سه بعدی برای تولید مستقیم قطعات شکل پیچیده ، مانند طراحی بهینه شده تیغه های همزن ، که عملکرد سیال آن 30 ٪ بیشتر از فرآیندهای سنتی است و دارای 2 برابر افزایش مقاومت در برابر سایش است ، استفاده می شود.
تأثیر نوآوری فرآیند بر عملکرد خط تولید AAC
کاربرد یکپارچه از جوشکاری هوشمند و فناوری پردازش با دقت بالا ، شاخص های عملکردی دستگاه های مدرن AAC را برای دستیابی به یک جهش کیفی امکان پذیر کرده است. از نظر دقت برش ، یک سیستم برش سیم فولادی با کالیبراسیون لیزر می تواند به دقت برش 0.5 میلی متر پوند برسد و میزان قراضه به زیر 0.3 ٪ کاهش می یابد. در طی فرآیند بخار و افزایش ، سیستم آب بندی درب کتری با دقت پردازش ، نشت بخار را 70 ٪ و مصرف انرژی 15 ٪ کاهش می دهد.
افزایش قابل توجه در اتوماسیون یکی دیگر از تغییرات مهم است. مجهز به یک سکوی ریخته گری با یک سیستم سروو با دقت بالا ، با دقت موقعیت یابی 0.1 میلی متر پوند است و برای دستیابی به پارچه های کاملاً اتوماتیک به یک سیستم تشخیص بینایی دستگاه مجهز است. سیستم لجستیک هوشمند هر محصول قالب دار را از طریق فناوری RFID ردیابی می کند ، بخارپز و برنامه ریزی را بهینه می کند و ظرفیت تولید خط تولید را 25 ٪ افزایش می دهد. داده ها از یک سازنده مشهور دستگاه AAC نشان می دهد که تجهیزات با استفاده از فرآیندهای جدید نسبت به تجهیزات سنتی 40 ٪ افزایش در بهره وری کلی تولید و کاهش 18 ٪ در مصرف انرژی در واحد واحد دارند.
دستیابی به موفقیت ها نیز در قابلیت اطمینان تجهیزات انجام شده است. از طریق طراحی ساختاری بهینه شده توسط تجزیه و تحلیل عناصر محدود و همراه با اجزای اصلی ماشینکاری دقیق ، دامنه لرزش تجهیزات 60 ٪ کاهش می یابد و عملکرد پایدارتر است. با نظارت بر پارامترهای کلیدی ، سیستم نگهداری پیش بینی هوشمند می تواند هشدار دهنده خرابی های احتمالی 72 ساعت قبل باشد ، و باعث کاهش خرابی غیرمترقبه می شود.
روندهای توسعه آینده و چشم انداز فناوری
فناوری تولید دستگاه AAC هنوز در حال تحول است. کاربرد عمیق فناوری دوقلوی دیجیتال ، شبیه سازی مجازی و بهینه سازی کل چرخه زندگی دستگاه را تحقق می بخشد. با ایجاد یک دوقلو دیجیتال از دستگاه AAC ، تولید کنندگان می توانند پارامترهای مختلف فرآیند را در یک محیط مجازی آزمایش کنند ، به طور قابل توجهی چرخه تحقیق و توسعه محصولات جدید را کوتاه کنند. یک عمل پیشرو در شرکت نشان می دهد که استفاده از فناوری دوقلوی دیجیتال می تواند زمان توسعه محصولات جدید را 40 ٪ کوتاه کند و هزینه تولید آزمایش را 50 ٪ کاهش دهد.
فناوری هوش مصنوعی چشم انداز کاربرد گسترده ای در بهینه سازی فرآیند دارد. یک سیستم تصمیم گیری فرایند هوشمند مبتنی بر داده های بزرگ می تواند به طور مستقل پارامترهای جوشکاری و مسیرهای پردازش را بیاموزد و بهینه کند و به طور مداوم کیفیت تولید دستگاه AAC را بهبود ببخشد. با تجزیه و تحلیل داده های عملکرد تجهیزات ، الگوریتم های نگهداری پیش بینی می توانند به طور دقیق عمر باقی مانده از مؤلفه ها را پیش بینی کرده و به نگهداری دقیق برسند.
ترکیبی از مواد جدید و فرآیندهای جدید امکانات جدیدی را باز می کند. پیش بینی می شود استفاده از مواد کامپوزیت تقویت شده گرافن ، بیش از 3 بار مقاومت سایش اجزای کلیدی تجهیزات را افزایش دهد. فرآیندهای جوشکاری جدید مانند جوشکاری فلزی سرد (CMT) باعث کاهش بیشتر تأثیر گرمای جوش و بهبود پایداری ساختاری دستگاه AAC*می شود. فناوری ماشینکاری فوق العاده با دقت به سمت نانو حرکت می کند و پایه و اساس تولید نسل بعدی ماشینهای AAC با دقت فوق العاده بالا را فراهم می کند.
نوآوری در جوش هوشمند و فناوری پردازش با دقت بالا در حال تغییر شکل استانداردهای تولید و سطح عملکرد دستگاه AAC است. این پیشرفت های تکنولوژیکی نه تنها دقت و قابلیت اطمینان تجهیزات خود را بهبود می بخشد بلکه ضمانت سخت افزاری را برای جهش در کیفیت محصولات بتونی هوادهی نیز فراهم می کند. با پیشرفت مداوم در فناوری ، ماشین AAC مطمئناً انگیزه قوی تری را به توسعه صنعتی سازی ساخت و ساز تزریق می کند و کل صنعت را ارتقا می بخشد تا به سمت مسیرهای کارآمدتر ، دقیق تر و باهوش تر حرکت کند. $ $
