نحوه انتخاب خط تولید بلوک AAC مناسب برای یک کارخانه هوشمند کاملاً خودکار

هفت عامل حیاتی که ارزش بلندمدت را تعیین می کند

تصمیمات سرمایه گذاری در این دسته تجهیزات به بهترین وجه بر اساس تأثیر آنها بر بازده سازماندهی می شود. هفت عامل زیر از ورودی خام به خروجی حرکت می‌کنند و هر کدام می‌توانند از حاشیه سود شما برای دهه آینده محافظت کنند یا از بین ببرند.

1. سازگاری مواد خام و طراحی مخلوط
2. دقت برش و روش برش
3. اینترلاک های ایمنی و بهره وری انرژی اتوکلاو
4. کنترل هوشمندی سیستم و عملکرد از راه دور
5. برنامه ریزی ظرفیت و قابلیت توسعه مدولار
6. ساختار هزینه پنهان و هزینه کل مالکیت
7. عمق خدمات تامین کننده و مراجع منطقه ای اثبات شده

عامل اول: تطبیق خط با مواد اولیه شما

چرا مواد خام مشخصات تجهیزات را تعیین می کند؟

خاکستر بادی، ماسه و باطله هر کدام در آسیاب گلوله ای، سیستم بچینگ و مرحله ریخته گری رفتار متفاوتی دارند. خاکستر بادی اغلب به ظرافت آسیاب و چگالی دوغاب متفاوتی نسبت به ماسه کوارتز نیاز دارد و باطله ها ممکن است دارای رطوبت و توزیع ذرات متغیری باشند که به تجهیزات تغذیه قوی تری نیاز دارد. یک خط طراحی شده برای یک ماده می تواند به شدت با مواد دیگر مبارزه کند.

برای یک خط تولید بلوک AAC خاکستر بادی ، سیستم تناسب باید دقت اندازه گیری را در حدود 0.5 درصد برای هر عنصر حفظ کند. هر چیزی شلتر باعث رانش چگالی در دسته ها می شود که در تغییرات مقاومت فشاری و در سرعت بلوک های رد شده قابل مشاهده می شود.

عامل دوم: دقت برش خط جداکننده است

برش جایی است که یک کارخانه هوشمند خود را از یک کارخانه معمولی جدا می کند. دقت ابعادی تعیین می‌کند که چند بلوک می‌تواند به عنوان محصول درجه یک فروخته شود، و همچنین تصمیم می‌گیرد که آیا کارخانه می‌تواند به سمت محصولات نازک با ارزش بالاتر حرکت کند. یک بخش برش که به خوبی مهندسی شده است می تواند به نرخ محصول واجد شرایط 98 درصد یا بالاتر برسد، در حالی که یک قطعه ضعیف ممکن است بسیار کمتر از این رقم باشد و سهم نامتناسبی از نیروی کار را مصرف کند.

مقایسه روش های برش

فناوری موقعیت یابی به اندازه خود مکانیزم برش اهمیت دارد. موقعیت یابی هدایت لیزری همراه با برش مبتنی بر سیم، انحراف ابعادی را کاهش می دهد و ضایعات لبه های کیک را محدود می کند. برای کارخانه ای که قصد تولید پانل های ALC یا سایر محصولات با ارزش بالا را دارد، این ترکیب عملاً یک نیاز است تا یک گزینه.

فاکتور سه: بهره وری و ایمنی انرژی اتوکلاو

عمل آوری انرژی برترین مرحله فرآیند است، بنابراین سیستم اتوکلاو مستحق بررسی دقیق مالی است. فشار عملیاتی، عایق بندی مخزن و بازیابی گرما، همه صورت حساب انرژی را برای سال ها شکل می دهند. درجه بندی فشار مانند 1.3 مگاپاسکال در مقابل 1.5 مگاپاسکال، هم مشخصات پخت و هم هزینه تجهیزات را تغییر می دهد و خریداران باید به جای اینکه بالاترین مشخصات را پیش فرض قرار دهند، رتبه بندی را با ترکیب محصول و دستور پخت مطابقت دهند.

بازیابی گرما سزاوار توجه ویژه است. سیستم هایی که میعانات و گرمای خروجی را برای پیش گرم کردن آب یا خشک کردن مواد جذب می کنند، می توانند مصرف سوخت را به طور معنی داری در طول عمر نیروگاه کاهش دهند. از تامین کنندگان بخواهید که مصرف انرژی پیش بینی شده را به ازای هر متر مکعب محصول نهایی، بر اساس یک برنامه زمانبندی مشخص شده نشان دهند.

در یک محیط با دمای بالا و فشار بالا، اینترلاک های ایمنی لوازم جانبی اختیاری نیستند. آنها خط پایه ای هستند که از افراد، تجهیزات و برنامه تولید محافظت می کنند.

• اینترلاک های فشار و دما که چرخه را به طور خودکار در قرائت های غیرعادی متوقف می کند
• سنسورهای ایمنی درب که از باز شدن تحت فشار جلوگیری می کند
• دستگاه‌های امداد و نظارت اضافی با سابقه هشدار ثبت‌شده
• مشخصات عایق که دمای سطح و اتلاف حرارت را محدود می کند

عامل چهارم: هوشمندی سیستم کنترل

PLC در مقابل DCS در یک کارخانه کامل

یک کنترل‌کننده منطقی قابل برنامه‌ریزی، ماشین‌های جداگانه را به خوبی اداره می‌کند، اما یک کارخانه هوشمند به معماری سطح بالاتری نیاز دارد که بچینگ، ریخته‌گری، برش، اتوکلاو و انبارداری را در یک محیط داده هماهنگ کند. یک سیستم کنترل توزیع شده این هماهنگی را همراه با مدیریت دستور العمل، گزارش تولید و یکپارچه سازی هشدار در تمام ایستگاه ها فراهم می کند.

مفیدترین قابلیت برای عملیات خارج از کشور و برای مناطقی که نیروی کار ماهر محدودی دارند، تشخیص از راه دور است. هنگامی که یک تامین کننده می تواند وضعیت تجهیزات زنده را مشاهده کند، گزارش های هشدار را بخواند و تکنسین های محلی را در تعمیرات راهنمایی کند، زمان از کار افتادگی به طور چشمگیری کاهش می یابد. برخی از تامین‌کنندگان همچنین مدل‌های دوقلو دیجیتال یا ماژول‌های آموزشی واقعیت مجازی را ارائه می‌کنند که به تیم‌های تعمیر و نگهداری اجازه می‌دهد تا رویه‌ها را قبل از انجام آن‌ها روی ماشین واقعی تمرین کنند.

عامل پنجم: برنامه ریزی ظرفیت و توسعه پذیری

یک دام رایج خرید خطی است که به سختی به هدف خروجی اولیه می رسد. تقاضای بازار معمولاً زمانی رشد می‌کند که یک کارخانه کیفیت محصول خود را ثابت کند، و خط بدون فضایی برای گسترش، پروژه دوم گران‌قیمت را مجبور می‌کند. یک رویکرد عملی این است که یک چیدمان مدولار را انتخاب کنید که با ظرفیت متوسطی مانند 50000 متر مکعب در سال شروع شود و در عین حال فضا، امکانات و معماری کنترل را برای رشد تا 100000 یا 200000 متر مکعب رزرو کنید.

نگاهی فراتر از قیمت تجهیزات

درک هزینه کل مالکیت

قیمت تجهیزات تنها بخشی از تصویر مالی است. مصرف انرژی، قطعات یدکی، کار تعمیر و نگهداری، خرابی و آموزش همه در طول عمر عملیاتی کارخانه انباشته می شوند. هنگام مقایسه خط تولید بلوک AAC هزینه کل مالکیت در طول پنج تا ده سال معمولاً تفاوت هایی را نشان می دهد که قیمت اولیه پنهان می کند.

سوالاتی که باید از هر تامین کننده بپرسید

• آیا تامین کننده یک انبار قطعات یدکی در بازار هدف شما یا نزدیک به آن نگهداری می کند و زمان پاسخگویی تضمین شده چقدر است؟
• آیا تامین‌کننده می‌تواند خدمات کلید در دستی را در مورد چیدمان کارخانه، نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتور ارائه دهد؟
• آیا کارخانه های مرجع در منطقه شما با استفاده از مواد اولیه مشابه با داده های تولید قابل تأیید وجود دارد؟
• آیا طرح پیشنهادی فاصله لجستیک را به حداقل می رساند، مانند جریان U شکل که مسیرهای انتقال را کوتاه می کند؟

بازدیدهای مرجع یکی از قابل اعتمادترین مراحل بررسی لازم است. بخواهید کارخانه های در حال اجرا را ببینید که آب و هوا، مواد خام و محصول هدف شما را به اشتراک می گذارند و به جای ادعاهای بروشور، گزارش تولید را درخواست کنید.

بودجه بندی با محدوده قیمت واقعی

خریدارانی که در جستجوی قیمت هستند به طور قابل درک می خواهند قبل از برقراری تماس احساس مقیاس داشته باشند. سطوح سرمایه گذاری به طور گسترده ای با ظرفیت، عمق اتوماسیون و فناوری برش متفاوت است. خطوط مدولار با ظرفیت متوسط ​​معمولاً در انتهای پایین محدوده قرار دارند، در حالی که خطوط هوشمند تمام اتوماتیک بزرگ با برش پیشرفته، کنترل دیجیتال و بازیابی حرارت به بودجه های بسیار بزرگتری نیاز دارند. رقم نهایی به ویژگی های مواد خام، شرایط سایت و سطح اتوماسیون انتخاب شده بستگی دارد، بنابراین یک نقل قول دقیق همیشه به دنبال بررسی فنی است.

نتیجه گیری: انتخاب یک شریک بلند مدت

انتخاب سمت راست خط تولید بلوک AAC در نهایت در مورد انتخاب شریکی است که از گیاه شما برای سالهای طولانی حمایت کند. بهترین تصمیم ها از تطبیق خط با مواد شما، تعیین هدف هوشمندی شما، برنامه ریزی برای رشد و ارزیابی قابلیت خدمات تامین کننده در کنار ماشین آلات می باشد.