1. بهینه سازی فرآیندهای تولید را بهبود بخشید
1. طراحی دقیق و انتخاب مواد
هنگام تولید ماشین های بلوک وزن سبک ، انتخاب مواد به طور مستقیم بر عملکرد و هزینه تجهیزات تأثیر می گذارد. هدف از طراحی سبک ، کاهش وزن تجهیزات برای کاهش هزینه های حمل و نقل و نصب و در عین حال حفظ استحکام و دوام تجهیزات است. برای دستیابی به این هدف ، تولید کنندگان می توانند از فولادهای آلیاژ با قدرت و سبک تر یا مواد کامپوزیت استفاده کنند که نه تنها می تواند وزن کلی را کاهش دهد بلکه مقاومت سایش و مقاومت در برابر فشار تجهیزات را نیز بهبود می بخشد و از این طریق عمر خدمات تجهیزات را گسترش می دهد.
به عنوان مثال ، استفاده از مواد فولادی یا کامپوزیت با استحکام بالا می تواند وزن ساختار کلی تجهیزات را کاهش دهد ، که می تواند هزینه را در هنگام حمل و نقل و نصب کاهش دهد. در عین حال ، با بهینه سازی طرح ، از استفاده از مواد اضافی بیش از حد خودداری کنید ، حداکثر استفاده از مواد را تضمین کنید و ضایعات را کاهش دهید.
2. بهینه سازی فرآیند و کنترل دقیق
در روند ساخت ماشین های بلوک با وزن سبک ، جریان فرآیند تصفیه شده و تجهیزات تولید با دقت بالا می توانند به طور موثری راندمان تولید را بهبود بخشند و از کیفیت هر پیوند اطمینان حاصل کنند. با بهبود فرایند تولید و استفاده از تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا ، خطاها و تلفات می تواند کاهش یابد ، در نتیجه هزینه های تولید را کاهش می دهد و ثبات و ثبات محصول را بهبود می بخشد.
به عنوان مثال ، استفاده از دستگاه های CNC (CNC) برای پردازش قطعات می تواند از صحت هر قسمت اطمینان حاصل کرده و کار و زباله های مواد ناشی از خطاهای پردازش را کاهش دهد. فناوری پردازش دقیق و کنترل کیفیت دقیق می تواند باعث شود هر دستگاه بلوک سبک وزن نیازهای از پیش تعیین شده برای شاخص های مختلف عملکرد را برآورده کند ، در نتیجه عملکرد کلی کل دستگاه را بهبود می بخشد و هزینه تعمیر و نگهداری بعدی را کاهش می دهد.
3. نظارت و تنظیم فرآیند هوشمند
با توسعه فناوری دیجیتال و اطلاعات ، سیستم های نظارت هوشمندانه به ابزاری مهم برای بهبود فرآیندهای تولید تبدیل شده اند. با نظارت در زمان واقعی پارامترهای مختلف در فرآیند تولید ، مانند دما ، فشار ، سرعت و غیره ، تولید کنندگان می توانند به سرعت مشکلات تولید را کشف کرده و تنظیمات ایجاد کنند ، در نتیجه از ظاهر محصولات غیرقابل قبول و کاهش نرخ ضایعات و زباله های منابع جلوگیری می کنند.
به عنوان مثال ، در فرآیند شکل گیری بلوک ، با نصب سنسورها و سیستم های کنترل هوشمند ، نظارت بر زمان واقعی تغییرات فشار و دما ، هنگامی که ناهنجاری ها تشخیص داده می شود ، سیستم می تواند به طور خودکار پارامترهای تولید را تنظیم کند یا زنگ هشدارهایی را برای جلوگیری از خرابی تجهیزات یا تخریب کیفیت محصول صادر کند. این کنترل تولید هوشمند نه تنها می تواند کیفیت محصول را بهبود بخشد ، بلکه ضایعات غیر ضروری منابع را نیز کاهش داده و هزینه های موجود در فرآیند تولید را کاهش می دهد.
2. بهبود سطح اتوماسیون
1. استفاده از سیستم کنترل اتوماسیون
فناوری اتوماسیون ابزاری مؤثر برای بهبود کارآیی تولید و کاهش هزینه های نیروی کار است. در فرآیند تولید دستگاه بلوک وزن سبک ، سیستم کنترل اتوماسیون می تواند کل اتوماسیون فرآیند را از تغذیه مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی ، کاهش مداخله دستی و خطاهای عملیاتی تحقق بخشد. از طریق سیستم کنترل PLC (کنترل کننده منطق قابل برنامه ریزی) ، تجهیزات می توانند به کنترل و تنظیم دقیق دست یابند و از این طریق کارایی تولید و ثبات عملکرد تجهیزات را بهبود بخشند.
سیستم اتوماسیون همچنین می تواند پارامترهای مختلفی را در فرآیند تولید تنظیم کند ، مانند نسبت اختلاط ، فشار قالب و سرعت ، براساس داده های زمان واقعی ، برای اطمینان از قوام و کیفیت هر دسته از محصولات. محبوبیت سیستم های کنترل اتوماسیون باعث می شود فرایند تولید کارآمدتر و دقیق تر شود و نیاز به عملکرد دستی را کاهش می دهد و به طور مؤثر هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
5. اتوماسیون رباتیک و هوش مصنوعی
در فرایند تولید دستگاه بلوک وزن سبک ، استفاده از هوش مصنوعی و روباتیک می تواند سطح اتوماسیون را بیشتر بهبود بخشد ، به خصوص در کنترل مواد ، مسدود کردن عملیات انباشت و قالب گیری. با معرفی روبات های صنعتی ، تولید کنندگان می توانند به فرآیندهای تولید کارآمدتر دست یابند ، هزینه های نیروی کار را کاهش دهند ، سرعت تولید را افزایش داده و از سازگاری و دقت محصول اطمینان حاصل کنند.
به عنوان مثال ، روبات های حمل و نقل خودکار می توانند به طور خودکار اشیاء سنگین را در خط تولید حمل کنند و خطر و شدت نیروی کار دستی را کاهش دهند. از طریق ترکیبی از روبات ها و الگوریتم های هوش مصنوعی ، هر جزئیات در فرآیند تولید را می توان از طریق داده های زمان واقعی تنظیم کرد تا از حداکثر سود هر فرآیند اطمینان حاصل شود. در عین حال ، دقت بالای عملکرد ربات همچنین می تواند قوام اندازه هر بلوک را تضمین کند و نوسانات کیفیت ناشی از خطاهای عملکرد دستی را کاهش می دهد.
3. تولید دیجیتال و تولید هوشمند
استفاده از روشهای تولید دیجیتال برای اتصال کامل پیوندهای طراحی ، ساخت و مدیریتی می تواند به درجه بالایی از اتوماسیون و اطلاعات در فرآیند تولید دست یابد. پلت فرم تولید دیجیتال می تواند داده های مختلف را در کل فرآیند تولید در زمان واقعی جمع آوری و تجزیه و تحلیل کند ، در نتیجه برنامه ریزی تولید و تخصیص منابع و کاهش پیوندهای تولید غیر ضروری و زباله های زمان را بهینه کند.
سیستم تولید هوشمند نه تنها می تواند به طور مؤثر راندمان تولید را بهبود بخشد ، بلکه از طریق تجزیه و تحلیل پیش بینی ، کاهش سرعت تجهیزات و خرابی ، خرابی تجهیزات بالقوه را نیز تشخیص می دهد. این کاربرد همجوشی از داده های بزرگ و فناوری هوش مصنوعی می تواند سطح هوش در فرایند تولید را بهبود بخشد و به تأثیر کاهش هزینه ها و افزایش کارایی برسد.
3. راندمان تولید را بهبود بخشید و مصرف انرژی را کاهش دهید
1. سیستم مدیریت انرژی را بهینه کنید
در فرایند تولید lightweight block machines, energy consumption is an important cost factor. By optimizing the energy management system and improving the energy efficiency of equipment, it can not only reduce the energy consumption per unit product, but also reduce operating costs.
به عنوان مثال ، استفاده از موتورهای کارآمد و فناوری کنترل فرکانس متغیر می تواند وضعیت عملیاتی موتور را با توجه به تقاضای بار تنظیم کرده و زباله های انرژی را کاهش دهد. علاوه بر این ، طراحی معقول سیستم خنک کننده و سیستم گرمایش تجهیزات برای جلوگیری از مصرف بیش از حد انرژی نیز یک اقدام مهم برای کاهش هزینه های تولید است.
2. بهینه سازی بهره وری انرژی در فرآیند تولید
در تولید واقعی ، با بهینه سازی بهره وری انرژی هر لینک ، می توان مصرف انرژی و هزینه های عملیاتی را بیشتر کاهش داد. به عنوان مثال ، بهبود کارآیی سیستم هوای فشرده و کاهش تلفات جریان هوا. بهینه سازی فرآیند گرمایش و خشک کردن برای اطمینان از کنترل دقیق دمای گرمایش و زمان برای جلوگیری از زباله های انرژی.
در عین حال ، برنامه ریزی مناسب برای تولید همچنین می تواند تجهیزات را در بهترین حالت کار با انرژی کار کند ، زمان تولید بیکار و ناکارآمد را کاهش دهد ، در نتیجه باعث کاهش مصرف انرژی و هزینه های تولید می شود. $ $
