کنترل کیفیت پایان مواد اولیه تجهیزات بلوک سبک وزن
دستگاه بلوک وزن سبک کیفیت تولید اول به انتخاب و کنترل مواد اولیه بستگی دارد. مصالح نور با کیفیت بالا پایه و اساس تولید بلوک های سبک با کیفیت بالا هستند. مواد اولیه معمول شامل زباله های صنعتی مانند خاکستر مگس ، سرباره ، پرلیت گسترده و مصالح نور طبیعی است. این مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید باید تحت بازرسی دقیق قرار بگیرند ، از جمله آزمایش شاخص های کلیدی مانند درجه بندی ذرات ، چگالی فله و جذب آب.
دستگاه بلوک وزن سبک مدرن معمولاً مجهز به یک سیستم دسته بندی اتوماتیک است که به طور دقیق نسبت مواد اولیه مختلف را از طریق یک کامپیوتر کنترل می کند. سیلوی مواد اولیه باید به یک دستگاه نظارت بر رطوبت مجهز شود زیرا نوسانات در رطوبت مواد اولیه به طور مستقیم بر کیفیت فرآیندهای همزن بعدی تأثیر می گذارد. برای خطوط تولیدی که فرآیندهای پخت بخار را اتخاذ می کنند ، باید به تشخیص فعالیت مواد سیمانی (مانند سیمان) توجه ویژه ای شود تا اطمینان حاصل شود که آنها می توانند الزامات سخت شدن سریع را برآورده کنند.
نقاط کنترل کلیدی در فرآیند تولید بلوک های سبک وزن
فرآیندهای تولید هسته بلوک وزن سبک شامل مواد تشکیل دهنده ، هم زدن ، قالب بندی ، نگهداری و سایر پیوندها است و استانداردهای دقیق کنترل کیفیت برای هر لینک مورد نیاز است. در فرآیند اختلاط ، یکنواختی مخلوط به طور مستقیم بر قدرت محصول تأثیر می گذارد. تجهیزات مدرن معمولاً از میکسر اجباری دو محوره استفاده می کنند و وضعیت همزن را در زمان واقعی از طریق سنسورها نظارت می کنند.
مرحله شکل گیری مهمترین پیوند در کنترل کیفیت است. پارامترهای دستگاه بلوک وزن سبک مانند فشار قالب ، فرکانس لرزش و زمان لرزش باید مطابق با مشخصات محصول تنظیم شود. تجهیزات پیشرفته مجهز به سنسورهای فشار و سیستم های نظارت بر جابجایی است که می تواند پارامترهای قالب بندی را در زمان واقعی تنظیم کند تا از قوام هر بلوک اطمینان حاصل شود. برای خطوط تولید با اتوماسیون بالا ، سیستم بازرسی بصری می تواند فوراً نقص قالب را تشخیص داده و به طور خودکار محصولات غیرقانونی را از بین ببرد.
کنترل فرایند نگهداری نیز بسیار مهم است. چه نگهداری طبیعی باشد یا نگهداری از بخار ، باید منحنی دما و رطوبت به شدت کنترل شود. دستگاه بلوک وزن مدرن مدرن معمولاً مجهز به سیستم های نگهداری هوشمند است که از طریق فناوری IoT بر محیط نگهداری در زمان واقعی نظارت می کند تا از پیشرفت پایدار قدرت بلوک اطمینان حاصل شود. در حین نگهداری بخار ، میزان گرمایش به طور کلی در 15-20 ℃ در ساعت کنترل می شود و مرحله دمای ثابت در 60-80 sturance حفظ می شود. این پارامترها باید مطابق فرمول خاص بهینه شوند.
ایجاد آزمایش نهایی محصول و سیستم ردیابی با کیفیت
بلوک های بلوک وزن سبک بلوک های سبک تولید شده توسط دستگاه بلوک سبک وزن باید قبل از ترک کارخانه تحت بازرسی جامع با کیفیت قرار بگیرند. موارد آزمایش متعارف شامل مقاومت فشاری ، چگالی خشک ، رطوبت ، انحراف ابعاد و غیره است. خطوط تشخیص پیشرفته تجهیزات خودکار ، مانند دستگاه های تست فشار کاملاً اتوماتیک ، دامنه های لیزر و غیره را اتخاذ می کنند ، که به شدت باعث افزایش کارایی و صحت تشخیص می شود.
ایجاد یک سیستم قابل ردیابی با کیفیت کامل ، ضمانت مهمی برای اطمینان از ثبات کیفیت بلند مدت است. هر دسته از محصولات باید داده های تولید کامل ، از جمله دسته های مواد اولیه ، پارامترهای فرآیند ، اپراتورها و سایر اطلاعات را ضبط کنند. دستگاه بلوک وزن سبک مدرن معمولاً مجهز به MES (سیستم اجرای ساخت) است که متوجه فرآیند کامل جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها از مواد اولیه تا محصولات نهایی می شود. هنگامی که مشکلات کیفیت بوجود می آیند ، می توان علت را به سرعت در موقعیت قرار داد و اقدامات اصلاح شده را می توان انجام داد.
برای شرکت هایی که نیاز به صادرات دارند ، باید به رعایت استانداردهای بین المللی توجه ویژه ای داشته باشید. کشورهای مختلف ممکن است نیازهای فنی متفاوتی برای بلوک های سبک وزن داشته باشند ، مانند استاندارد اروپایی EN 771-3 و استاندارد ASTM C90 آمریکایی. سیستم کنترل تولید دستگاه بلوک وزن سبک باید دارای یک عملکرد سوئیچینگ پارامتر سریع باشد تا نیازهای بازارهای مختلف را برآورده کند.
روند ارتقاء هوشمند و روندهای توسعه آینده
با محبوبیت فناوری صنعت 4.0 ، دستگاه بلوک وزن سبک در حال تحول هوشمند است. نسل جدید دستگاه ها می توانند به طور خودکار پارامترهای فرآیند را از طریق الگوریتم های یکپارچه هوش مصنوعی بهینه کرده و تولید سازگار را تحقق بخشند. به عنوان مثال ، یک سیستم پیش بینی کیفیت مبتنی بر یادگیری ماشین می تواند قدرت محصول را 2 ساعت قبل پیش بینی کرده و پارامترهای نگهداری را به موقع تنظیم کند.
نظارت و نگهداری از راه دور به یک روند جدید در صنعت تبدیل شده است. از طریق فناوری 5G ، تولید کنندگان تجهیزات می توانند در زمان واقعی وضعیت عامل دستگاه های بلوک با وزن سبک را در سراسر جهان رصد کنند و خدمات نگهداری پیشگیرانه را ارائه دهند. این نه تنها باعث کاهش خرابی می شود ، بلکه به طور مداوم عملکرد تجهیزات را نیز بهینه می کند.
مفهوم تولید سبز همچنین تأثیر عمیقی در جهت توسعه تجهیزات بلوک سبک دارد. دستگاه بلوک وزن سبک مدرن توجه بیشتر و بیشتر به بهره وری انرژی می پردازد. از گرمای زباله کوره نگهداری برای گرم کردن مواد اولیه از طریق سیستم بازیابی گرما استفاده می شود که می تواند بیش از 30 ٪ مصرف انرژی را کاهش دهد. به روزرسانی سیستم تصفیه فاضلاب همچنین میزان بازیافت منابع آب را به بیش از 95 ٪ رسانده است.
در آینده ، طراحی مدولار به جهت توسعه دستگاه بلوک وزن سبک*تبدیل می شود. کاربران می توانند به سرعت انواع محصول را با توجه به تقاضای بازار تغییر دهند ، از پانل های پارتیشن سبک گرفته تا بلوک های باربری ، فقط مقدار کمی قالب را جایگزین کرده و پارامترهای فرآیند را تنظیم کنید. این انعطاف پذیری به تولید کنندگان کمک می کند تا بهتر به تغییرات بازار پاسخ دهند و بازده سرمایه گذاری خود را بهبود بخشند.
با ساختن یک سیستم کنترل کامل کیفیت فرآیند کامل ، دستگاه بلوک وزن سبک نه تنها می تواند محصولات با کیفیت بالا را تولید کند که مطابق با استانداردها باشد ، بلکه به عملیات تولید پایدار و کارآمد نیز دست می یابد و تضمین های محکم برای توسعه صنعت جدید مصالح ساختمانی ارائه می دهد. $ $
