04. گروه قبل از بخش اتوکلاو تولیدکنندگان خدمات

چگونه تولید کنندگان تجهیزات مکانیکی مورد نیاز برای گروه بندی قبل از تانک در خط تولید AAC ، صحت تجهیزات مکانیکی را در طی فرآیند گروه بندی قبل از تانک ، از جمله اندازه گیری اندازه ، تشخیص شکل و دقت گروه بندی خالی ها تضمین می کنند؟

1. اندازه گیری اندازه خالی
(1) تجهیزات اندازه گیری با دقت بالا
از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا ، مانند دستگاه های اندازه گیری سه مختصات ، اسکنرهای لیزر و غیره استفاده کنید که می توانند داده های اندازه دقیقی را ارائه دهند.
تجهیزات اندازه گیری را به طور مرتب کالیبره کنید تا از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود.
(2) انتخاب روش اندازه گیری
روش اندازه گیری مناسب را با توجه به ویژگی ها و الزامات خالی انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای خالی های بزرگ ، می توان از روشهای اندازه گیری غیر تماس مانند اسکن لیزر استفاده کرد. برای ابعادی که نیاز به دقت در چندین مکان اعشاری دارند ، باید از ابزارهای اندازه گیری تماس با دقت بالا استفاده شود.
(3) ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها
داده های هر اندازه گیری را با جزئیات ضبط کرده و تجزیه و تحلیل آماری را برای کشف به موقع و اصلاح خطاهای اندازه گیری بالقوه انجام دهید.
2. تشخیص شکل
(1) روش مسیر و روش شکل گیری
برای تشخیص شکل از روش مسیر (روش مسیر مسیر نوک ابزار) یا روش شکل گیری (با استفاده از شکل هندسی ابزار شکل گیری) استفاده کنید. این روشها می توانند از طریق کنترل دقیق تجهیزات مکانیکی ، به تشخیص دقیق شکل خالی دست یابند.
هنگام استفاده از این روشها ، لازم است از ثبات و صحت تجهیزات مکانیکی اطمینان حاصل شود تا از خطاهای تشخیص شکل ناشی از لرزش تجهیزات یا سایش جلوگیری شود.
(2) فناوری پردازش تصویر
فناوری پردازش تصویر را معرفی کنید ، تصویر خالی را از طریق دوربین و سایر تجهیزات ضبط کنید و از الگوریتم تشخیص تصویر برای شناسایی شکل خالی استفاده کنید. این روش می تواند به سرعت و به طور دقیق ویژگی های شکل خالی را شناسایی کند.
3. دقت گروه بندی
(1) سیستم گروه بندی هوشمند
یک سیستم گروه بندی هوشمند را توسعه داده یا اتخاذ کنید که می تواند به طور خودکار با توجه به اندازه و شکل داده های خالی گروه بندی شود. اطمینان از صحت و کارآیی گروه بندی از طریق بهینه سازی الگوریتم و تجزیه و تحلیل داده ها.
(2) بررسی دستی
بر اساس گروه بندی خودکار ، یک لینک بررسی دستی اضافه کنید. اپراتورهای باتجربه نتایج گروه بندی را برای اطمینان از صحت گروه بندی بررسی می کنند.
(3) طراحی فیکسچر
وسایل معقول را طراحی کنید تا از ثبات و قابلیت اطمینان خالی در طی فرآیند گروه بندی اطمینان حاصل شود. فیکسچر باید با ثبات و قابلیت اطمینان موقعیت یابی قطعه کار را برآورده کند و از استحکام بار یا تحمل بار کافی برخوردار باشد.

چگونه تأمین کننده تجهیزات مکانیکی مورد نیاز برای گروه بندی قبل از کتری در خط تولید AAC می تواند از ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات مکانیکی اطمینان حاصل کند و از تأثیر خرابی در تولید جلوگیری کند؟

1. مرحله طراحی و ساخت
طراحی بهینه شده:
در مرحله طراحی تجهیزات مکانیکی ، نیازهای عملکرد تجهیزات در شرایط مختلف کار و گسل های مختلف و اشکال خرابی که ممکن است با آن روبرو شوند باید کاملاً در نظر گرفته شود. از طریق طراحی معقول ، امکان خرابی تجهیزات در حین کار کاهش می یابد.
با توجه به عواملی مانند انتخاب مواد ، طراحی ساختاری ، ضخامت دیواره قطعات ، عملیات حرارتی و غیره ، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات از استحکام و استحکام کافی برای مقاومت در برابر فشارها و بارهای مختلف در طی فرآیند کار برخوردار هستند.
برای کاهش احتمال خرابی تجهیزات از نقص و خطاهای طراحی خودداری کنید.
مواد و قطعات با کیفیت بالا را انتخاب کنید:
مواد با کیفیت بالا را انتخاب کنید که مطابق با استانداردها و مشخصات ملی باشد و اطمینان حاصل کنید که قطعات کلیدی از تولید کنندگان معتبر برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آنها تهیه می شوند.
کنترل فرآیند تولید:
روشهای دقیق فرآیند تولید و استانداردهای بازرسی را ایجاد کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پردازش هر قسمت از الزامات مطابقت دارد.
کنترل و بازرسی کیفیت را در طی فرآیند تولید تقویت کنید تا سریعاً با نقص های تولیدی کشف و مقابله کنید.
2. نگهداری و مراقبت
نگهداری و مراقبت منظم:
تجهیزات را به طور مرتب حفظ و مراقبت کنید ، وضعیت عملیاتی تجهیزات را بررسی کنید و سریعاً با گسل های احتمالی کشف و مقابله کنید.
قطعات و لوازم جانبی به شدت فرسوده را جایگزین کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در شرایط کار خوبی هستند.
روغن کاری مناسب:
با توجه به محیط کار و الزامات تجهیزات ، روغن و روغن روغن کاری مناسب را انتخاب کنید ، روغن روغن کاری را به طور مرتب جایگزین کنید و مخزن روغن و کانال روغن را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات به خوبی روغن کاری می شوند.
3. نظارت و تشخیص
نظارت بر زمان واقعی:
نظارت بر وضعیت عامل تجهیزات مکانیکی در زمان واقعی از طریق سنسورهای مختلف مانند سرعت ، جریان کار ، لرزش ، افزایش دما و سایر شاخص ها.
شرایط غیر طبیعی تجهیزات را به موقع کشف کنید ، تشخیص گسل و هشدار زودهنگام را انجام دهید و از خرابی تجهیزات خودداری کنید.
تجزیه و تحلیل داده ها:
داده های عملیاتی تجهیزات را تجزیه و تحلیل کنید ، حالت خرابی تجهیزات را پیدا کنید ، عمر تجهیزات را پیش بینی کنید و پایه ای برای نگهداری و جایگزینی تجهیزات فراهم کنید.
مشکلات بالقوه تجهیزات را از طریق تجزیه و تحلیل داده ها کشف کنید ، طراحی را به موقع بهینه و تنظیم کنید و قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشید. $ $