بخش 02. Service Manufacturers

به خصوص هنگامی که فرمول تولید به طور مکرر تغییر می کند ، چگونه می توان بخش دسته بندی را به سرعت روش دسته بندی را تنظیم کرد تا از کارآیی و کیفیت اطمینان حاصل شود؟

هنگامی که فرمول تولید به طور مکرر تغییر می کند ، بخش دسته بندی باید یک سری اقدامات را برای تنظیم سریع روش دسته بندی برای اطمینان از کارآیی و کیفیت انجام دهد. در اینجا برخی از مراحل و استراتژی های کلیدی آورده شده است:
1. طراحی سیستم انعطاف پذیر سیستم
ابتدا ، بخش دسته بندی باید به یک سیستم دسته بندی انعطاف پذیر مجهز باشد که می تواند به سرعت با الزامات فرمولهای مختلف سازگار شود. این شامل استفاده از یک کنترلر قابل برنامه ریزی (PLC) یا سیستم کنترل خودکار مشابه است که می تواند با اصلاح پارامترهای نرم افزار به سرعت بین فرمول ها جابجا شود. در عین حال ، این سیستم باید از انواع روشهای دسته بندی مانند دسته بندی اتوماتیک ، دسته بندی دستی و دسته بندی نیمه اتوماتیک برای تأمین نیازهای مختلف تولید پشتیبانی کند.
2. اندازه گیری و کالیبراسیون دقیق
اطمینان از صحت تجهیزات اندازه گیری ضروری است. بخش دسته بندی باید تجهیزات اندازه گیری را به طور مرتب کالیبره کند تا اطمینان حاصل شود که قرائت آن دقیق است. هنگامی که فرمول تغییر می کند ، تجهیزات مربوطه را مجدداً مورد نیاز با الزامات فرمول جدید قرار دهید. علاوه بر این ، استفاده از سنسورها و ابزارهای با دقت بالا همچنین می تواند دقت اندازه گیری را بهبود بخشد.
3. مکانیسم سوئیچینگ سریع دستور العمل
یک مکانیسم سوئیچینگ سریع برای کاهش تأثیر تغییرات دستور العمل بر راندمان تولید ایجاد کنید. این شامل تدوین فرآیندهای تعویض دقیق دستور العمل ها و مشخصات عملیاتی و اپراتورهای آموزش برای مهارت های سوئیچینگ است. در عین حال ، با استفاده از فناوری اطلاعات ، مانند سیستم های مدیریت دستور العمل های الکترونیکی ، اطلاعات دستور العمل می توانند به روز شوند و سریعتر منتقل شوند و خطاهای انسانی را کاهش دهند.
4. ارتباط و هماهنگی مؤثر
بخش دسته بندی باید ارتباطات نزدیک و هماهنگی را با برنامه ریزی تولید ، کنترل کیفیت و سایر بخش ها حفظ کند. هنگامی که دستور العمل تغییر می کند ، بخش های مربوطه را به موقع اطلاع دهید و آماده سازی کنید. از طریق کار تیمی ، اطمینان حاصل کنید که بخش دسته بندی می تواند به سرعت با الزامات دستور العمل جدید سازگار شود و از کارآیی تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.
5. بهینه سازی و بهبود مداوم
بخش دسته بندی باید به توجه و ارزیابی کارآیی و کیفیت فرآیند دسته بندی ادامه دهد. با جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های تولید ، مشکلات بالقوه و نقاط بهبود را شناسایی کنید. در پاسخ به تغییرات مکرر در دستور العمل ها ، به طور مداوم فرآیند طراحی و عملکرد سیستم دسته بندی را برای بهبود انعطاف پذیری و سازگاری سیستم بهینه می کند. در عین حال ، اپراتورها را ترغیب کنید تا پیشنهادات بهبود را ارائه دهند و به طور مشترک بهبود مداوم بخش دسته بندی را ترویج کنند.
هنگامی که فرمول های تولید به طور مکرر تغییر می کنند ، فرایند دسته بندی باید از طریق طراحی سیستم دسته بندی انعطاف پذیر ، اندازه گیری و کالیبراسیون دقیق ، مکانیسم سوئیچینگ فرمول سریع ، ارتباطات و هماهنگی مؤثر و بهینه سازی و بهینه سازی مداوم ، از کارآیی و کیفیت اطمینان حاصل کند.

چگونه می توان از مشکلات کیفیت مانند زبری ، لانه زنبوری و سوراخ در طی فرآیند ریختن جلوگیری کرد؟

در فرآیند ریختن ، جلوگیری از مشکلات کیفیت مانند زبری ، لانه زنبوری و سوراخ ها در طی فرآیند ریختن ، پیوند کلیدی برای اطمینان از کیفیت و دوام اجزای بتونی است. موارد زیر برخی اقدامات و پیشنهادات خاص است:
1. نسبت مخلوط بتونی را به شدت کنترل کنید
دقت نسبت مخلوط بتن به طور مستقیم بر قدرت ، کارآیی و تراکم بتن تأثیر می گذارد. بنابراین ، طراحی نسبت مخلوط باید مطابق با الزامات طراحی باشد و مقدار و نسبت مواد اولیه مختلف باید در طی فرآیند ساخت و ساز به شدت کنترل شود. در عین حال ، تجهیزات اختلاط باید کالیبره شده و به طور مرتب نگهداری شوند تا از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل شود.
2. تقویت مدیریت کیفیت پروژه Formwork
استحکام ، پایداری و آب بندی قالب تأثیر مهمی بر کیفیت قالب گیری بتونی دارد. قبل از نصب فرم ، صاف بودن قالب و سفتی اتصالات باید با دقت بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه زباله یا آسیب در سطح فرم وجود ندارد. در طی فرآیند ریختن ، پشتیبانی از فرم باید به طور مکرر بررسی شود تا از تغییر شکل یا نشت جلوگیری شود. برای اتصالات فرم ، از نوارهای آب بندی یا نوارها برای مهر و موم آنها استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ نشتی وجود ندارد.
3. عملکرد ارتعاش را استاندارد کنید
لرزش یک پیوند کلیدی در فرآیند ریختن بتن است و مستقیماً با فشرده سازی و یکنواختی بتن مرتبط است. هنگام ارتعاش ، باید از اصل "درج سریع و عقب نشینی آهسته" پیروی شود تا زمان لرزش و عمق درج کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که حباب ها و آب اضافی در داخل بتن تخلیه می شوند. برای مناطقی که دارای میله های فلزی متراکم و گوشه ای هستند ، باید از ویبراتورهای کوچک یا لرزش دستی استفاده شود تا از لرزش جلوگیری شود تا از لرزش از دست رفته و لرزش کافی جلوگیری شود.
4. کنترل معقول ریختن سرعت و ارتفاع
سرعت و ارتفاع ریختن نیز تأثیر مشخصی بر کیفیت بتن دارد. سرعت ریختن بیش از حد سریع می تواند به راحتی منجر به تفکیک بتونی و لرزش ناهموار شود. ارتفاع ریختن بیش از حد زیاد می تواند به راحتی باعث پاشش بتونی و تفکیک شود. بنابراین ، در طی فرآیند ریختن ، سرعت و ارتفاع ریختن باید مطابق با وضعیت واقعی کنترل شود و باید از روش ریختن و دوغاب لایه بندی شده استفاده شود تا اطمینان حاصل شود که هر لایه بتن می تواند کاملاً ارتعاش و فشرده شود.
5. کار تعمیر و نگهداری را تقویت کنید
پس از ریختن بتن ، باید کار تعمیر و نگهداری به موقع انجام شود. هدف از نگهداری ، حفظ سطح بتن مرطوب و ترویج واکنش هیدراتاسیون و رشد قدرت سیمان است. زمان پخت باید با توجه به درجه قدرت بتن ، شرایط آب و هوایی و سایر عوامل تعیین شود ، به طور کلی کمتر از 7 روز. در طول دوره پخت ، آب باید به طور مرتب پاشیده شود یا با مواد مرطوب کننده پوشانده شود تا از خشک شدن و ترک خوردگی سطح بتن جلوگیری شود.
6. بازرسی و پذیرش با کیفیت را تقویت کنید
در طی فرآیند ریختن و پس از ریختن ، بازرسی و پذیرش کیفیت بتن باید تقویت شود. محتوای بازرسی شامل نسبت مخلوط ، رکود ، لرزش ، پشتیبانی از فرم و نگهداری بتن است. مشکلات کیفیت موجود باید به موقع انجام شود و اصلاح شود تا از کیفیت اجزای بتونی نیازهای طراحی را برآورده کند.
برای جلوگیری از مشکلات کیفیت مانند گودال ، لانه زنبوری و سوراخ ها در هنگام ریختن ، لازم است از جنبه های مختلفی شروع شود ، از جمله کنترل دقیق نسبت مخلوط بتن ، تقویت مدیریت کیفیت مهندسی سازنده ، استاندارد سازی عملیات ارتعاش ، کنترل منطقی سرعت و ارتفاع ، تقویت کار تعمیر و نگهداری و تقویت بازرسی و پذیرش کیفیت. اجرای این اقدامات به بهبود کیفیت و دوام اجزای بتونی کمک می کند. $ $