07. بخش جوشکاری اجرای دانش صنعت
از چه روشهای جوشکاری مناسب می توان برای کنترل منطقی ارتفاع جوش برای بهبود کیفیت جوش استفاده کرد؟
در فرآیند جوشکاری ، کنترل ارتفاع جوش یکی از عوامل اصلی برای اطمینان از کیفیت جوشکاری است. ارتفاع جوش معقول نه تنها می تواند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی مفصل جوش داده شده را بهبود بخشد ، بلکه عملکرد کلی ساختار را بهینه کرده و عمر خدمات را گسترش می دهد. برای دستیابی به این هدف ، اتخاذ روشهای مناسب برای جوشکاری بسیار مهم است. در این مقاله به طور مفصل چندین روش جوشکاری مؤثر و کاربردهای آنها در کنترل ارتفاع جوش ارائه شده است.
1. جوشکاری چند لایه چند لایه
جوشکاری چند لایه چند لایه یک فناوری است که معمولاً برای جوشکاری صفحه ضخیم استفاده می شود. با جوشکاری در لایه ها و گذرگاه ها ، عمق نفوذ و عرض هر لایه جوش را می توان به طور موثری کنترل کرد و در نتیجه از ارتفاع بیش از حد جوش به دلیل غلظت گرما در طی یک جوشکاری جلوگیری کرد. در فرآیند جوشکاری چند لایه چند لایه ، جوشکار باید با توجه به ضخامت صفحه ، موقعیت جوش و ویژگی های ماده جوشکاری ، پارامترهای جوش هر لایه و هر پاس مانند جریان جوش ، ولتاژ ، سرعت جوش و غیره را به طور دقیق تنظیم کند. با تجمع لایه بر روی لایه ، سرانجام جوش یکنواخت و پایدار تشکیل می شود ، به طوری که ارتفاع جوش در یک محدوده معقول نگه داشته می شود.
2. جوش نوسان
جوشکاری نوسان روشی جوشکاری است که در آن یک میله جوش یا اسلحه جوشکاری در طی فرآیند جوش به صورت افقی چرخانده می شود. این روش جوشکاری می تواند عرض جوش را افزایش داده و عمق جوش را تا حدی کنترل کند و در نتیجه ارتفاع اضافی جوش را تنظیم کند. مزیت جوشکاری نوسان این است که می تواند به طور مساوی گرمای جوشکاری را توزیع کند ، گرمای بیش از حد موضعی را کاهش دهد و خطر ترک های جوش و تغییر شکل را کاهش دهد. علاوه بر این ، با تنظیم دامنه و فرکانس نوسان ، جوشکار می تواند به طور انعطاف پذیر شکل و ارتفاع اضافی جوش را کنترل کند تا نیازها و استانداردهای مختلف جوشکاری را برآورده کند.
3. فناوری جوشکاری خودکار
با توسعه مداوم فناوری اتوماسیون ، تجهیزات جوشکاری خودکار به طور گسترده ای در تولید صنعتی مورد استفاده قرار گرفته است. فناوری جوشکاری خودکار می تواند از طریق روشها و پارامترهای جوش از پیش تعیین شده ، کنترل دقیق فرآیند جوش ، از جمله کنترل ارتفاع بیش از حد جوش را بدست آورد. به عنوان مثال ، در جوشکاری خودکار TIG (جوشکاری محافظت شده از گاز تنگستن) یا جوشکاری MIG/MAG (جوشکاری گاز متالورژی) ، ربات جوشکاری می تواند جوشکاری دقیقی را با توجه به مسیر و پارامترها انجام دهد تا از سازگاری و ثبات ارتفاع اضافی جوش اطمینان حاصل کند. فناوری جوشکاری خودکار نه تنها راندمان و کیفیت جوشکاری را بهبود می بخشد بلکه باعث کاهش وابستگی به سطح مهارت جوشکار می شود.
4. منبع گرما جوش متمرکز
برای برخی از صحنه هایی که ارتفاع اضافی جوش باید به شدت کنترل شود ، می توان از روش جوشکاری غلیظ منبع گرما استفاده کرد. این روش پیکربندی و توزیع منبع گرمای جوشکاری را بهینه می کند به گونه ای که گرمای جوشکاری بیشتر در ناحیه جوش متمرکز عمل می کند و از این طریق تأثیر حرارتی را بر روی ماده والدین اطراف کاهش می دهد. جوش متمرکز منبع گرما نه تنها می تواند ارتفاع بیش از حد جوش را کاهش دهد بلکه کیفیت و استحکام همجوشی جوش را نیز بهبود می بخشد. روشهای جوش متمرکز منبع حرارتی متداول شامل فن آوری های جوشکاری با تکنولوژی بالا مانند جوش لیزر و جوش پرتو الکترونی است.
5. درمان و آزمایش پس از جوشکاری
علاوه بر انتخاب یک روش جوشکاری مناسب ، درمان و آزمایش پس از جوش نیز پیوندهای مهمی در کنترل ارتفاع اضافی جوش است. درمان پس از جوش شامل مراحلی مانند تمیز کردن جوش و سنگ زنی است. با از بین بردن ناخالصی ها و ارتفاع بیش از حد بیش از حد در سطح جوش ، کیفیت ظاهر و دقت بعدی جوش تضمین می شود. در عین حال ، از فناوری های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش رادیوگرافی برای آزمایش کیفیت داخلی جوش استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که جوش عاری از نقص مانند ترک و منافذ است. این اقدامات به تشخیص سریع و اصلاح مشکلات در فرآیند جوشکاری و بهبود ثبات و قابلیت اطمینان کیفیت جوش کمک می کند. $ $
