بخش آماده سازی 01.Slurry Service Manufacturers

در فرآیند بخش آماده سازی دوغاب ، کدام پیوندها انرژی بیشتری مصرف می کنند؟

در فرآیند بخش آماده سازی دوغاب ، پیوندها با مصرف انرژی بالاتر عمدتاً جنبه های زیر را شامل می شود:
خرد کردن و سنگ زنی: هنگامی که مواد اولیه خرد شده و به اندازه ذرات مورد نیاز خرد می شوند ، این پیوند اغلب بیشترین انرژی مصرف کننده فرآیند خمیر است. این که آیا این برش چوب ، خرد کردن کاغذ زباله است ، یا سنگ زنی باتری (مانند مواد الکترود مثبت ، مواد الکترود منفی) ، مقدار زیادی از انرژی الکتریکی یا انرژی مکانیکی لازم است. به خصوص در فرآیند سنگ زنی ، به منظور به دست آوردن ذرات ریزتر و راندمان انباشت بالاتر ، غالباً سنگ زنی طولانی مدت و با شدت زیاد مورد نیاز است ، که بیشتر باعث افزایش مصرف انرژی می شود.
هم زدن و پراکندگی: فرآیند همزن نه تنها به مواد اولیه نیاز دارد که به طور کامل با حلال یا آب مخلوط شود ، بلکه به ذرات بزرگ مواد اولیه نیز نیاز دارد تا از طریق نیروی برشی ، نیروی ضربه و غیره به ذرات ریز پراکنده شوند. علاوه بر این ، برای برخی از پالپ هایی که به پراکندگی بالاتر نیاز دارند ، ممکن است تجهیزات یا فرآیندهای پراکندگی پیچیده تری مورد نیاز باشد ، که باعث افزایش بیشتر مصرف انرژی می شود.
تصفیه و جدایی: اگرچه مصرف مستقیم انرژی فرآیند تصفیه نسبتاً کم است ، اما عملیات فیلتراسیون و جداسازی چندگانه اغلب در کل فرآیند آماده سازی برای به دست آوردن دوغری خالص و یکنواخت مورد نیاز است. این عملیات نه تنها باعث افزایش زمان عملیاتی تجهیزات می شود ، بلکه ممکن است نیاز به استفاده از انرژی اضافی برای هدایت تجهیزات تصفیه یا گرمایش برای بهبود اثر تصفیه داشته باشد.
گرمایش و خشک کردن (در فرآیندهای خاص): برای برخی از فرآیندهای آماده سازی دوغاب ، مانند تهیه مواد باتری ، گرمایش و خشک کردن نیز ممکن است مورد نیاز باشد. این فرآیندها همچنین انرژی زیادی به ویژه انرژی حرارتی مصرف می کنند.
پیوندهای مصرف انرژی بالا در فرآیند بخش آماده سازی دوغاب عمدتاً در خرد کردن و سنگ زنی ، هم زدن و پراکندگی و تصفیه و جداسازی متمرکز شده است. به منظور کاهش مصرف انرژی ، می توان اقداماتی مانند بهینه سازی پارامترهای فرآیند ، اتخاذ تجهیزات صرفه جویی در مصرف انرژی و بهبود سطح اتوماسیون و سطح اطلاعات تجهیزات را انجام داد. در عین حال ، تقویت مدیریت و نظارت بر انرژی و کشف به موقع و حل مشکلات مصرف انرژی نیز روشهای مهمی برای کاهش مصرف انرژی در آماده سازی دوغاب است.

چگونه می توان کارایی و کیفیت بخش آماده سازی دوغاب را از طریق اتوماسیون و وسایل هوشمند بهبود بخشید؟

کارآیی و کیفیت بخش آماده سازی دوغاب می تواند از طریق اتوماسیون و وسایل هوشمند بهبود یابد ، از جنبه های زیر:
سیستم کنترل خودکار: برای دستیابی به نظارت بر زمان واقعی و کنترل دقیق کل فرآیند آماده سازی دوغاب ، سیستم های کنترل خودکار پیشرفته را معرفی کنید. از طریق سنسورها ، محرک ها و سایر تجهیزات ، به طور خودکار پارامترهای کلیدی مانند سرعت هم زدن ، دما ، فشار و غیره را تنظیم کنید تا از ثبات و قوام آماده سازی دوغاب اطمینان حاصل شود. سیستم کنترل خودکار همچنین می تواند به طور خودکار مراحل تغذیه ، اختلاط ، سنگ زنی ، فیلتر و غیره را با توجه به فرمول از پیش تعیین شده و الزامات فرآیند انجام دهد ، مداخله دستی را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد.
الگوریتم بهینه سازی هوشمند: از فن آوری های پیشرفته مانند یادگیری ماشین و هوش مصنوعی استفاده کنید تا عمیقاً معدن و تجزیه و تحلیل داده ها در فرآیند آماده سازی دوغاب برای یافتن مشکلات بالقوه و فضای بهینه سازی باشد. از طریق الگوریتم های بهینه سازی هوشمند ، پارامترهای فرآیند به طور خودکار تنظیم و بهینه سازی می شوند تا کیفیت و عملکرد دوغاب را بهبود بخشند. به عنوان مثال ، سرعت همزن و زمان سنگ زنی را می توان با توجه به داده های زمان واقعی مانند ویسکوزیته و توزیع اندازه ذرات دوغاب به صورت پویا تنظیم کرد تا به بهترین اثر آماده سازی برسد.
نظارت و نگهداری از راه دور: از طریق فناوری پلت فرم ابر ، تجهیزات آماده سازی دوغاب برای دستیابی به نظارت و نگهداری از راه دور به اینترنت متصل می شوند. پرسنل بهره برداری و نگهداری می توانند وضعیت عملکرد تجهیزات و داده های تولید را در زمان واقعی مشاهده کنند و سریعاً مشکلات را کشف و حل کنند. در عین حال ، بستر ابری همچنین می تواند تشخیص گسل و عملکردهای پیش بینی کننده نگهداری را ارائه دهد ، گسلهای بالقوه را از قبل تشخیص داده و اقداماتی را برای جلوگیری از تأثیر خرابی تجهیزات بر روی تولید انجام دهد.
انبارداری هوشمند و تدارکات: در بخش آماده سازی دوغاب ، سیستم انبارداری هوشمند و تدارکات می تواند مدیریت و گردش کارآمد مواد اولیه و محصولات نهایی را تضمین کند. از طریق فناوری هایی مانند کدهای RFID و QR ، مواد اولیه و محصولات نهایی برای دستیابی به مدیریت دقیق موجودی و تحویل سریع به طور منحصر به فرد شناسایی و ردیابی می شوند. علاوه بر این ، سیستم انبارداری هوشمند همچنین می تواند به طور خودکار خرید و توزیع مواد اولیه را با توجه به برنامه های تولید و شرایط موجودی ترتیب دهد ، هزینه های موجودی را کاهش داده و کارایی تولید را بهبود بخشد.
کارایی و کیفیت بخش آماده سازی دوغاب می تواند از طریق استفاده از اتوماسیون و وسایل هوشمند به طور قابل توجهی بهبود یابد. این بدان معنی است که نه تنها مداخله دستی و خطاها را کاهش می دهد ، بلکه باعث بهبود ثبات و کنترل فرایند تولید نیز می شود و پشتیبانی جدی برای توسعه پایدار شرکت ها ارائه می دهد. $ $